Александр Генрикович Отока — магистр технических наук, инженер-технолог, руководитель подразделения неразрушающего контроля
246014, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Телегина, 1а
Alexander G. Оtoka — Master of Technical Sciences, Process engineer, Head of the Nondestructive testing Unit, Gomel Car Shop
1a, Telegina str., 246014, Gomel
Павел Сергеевич Шлапак — дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
247541, Республика Беларусь, Гомельская область, Речицкий район, Пересвятовский с/с, 34
Pavel S. Shlapak — Flaw detector for magnetic and ultrasonic inspection
34, Peresvyatovsky village, Rechitsky district, 247541, Gomel region
Введение. Минимизировать риск аварий при эксплуатации нефтепромыслового и бурового оборудования невозможно без применения средств неразрушающего контроля. Особое внимание уделяется выявлению поверхностных дефектов магнитопорошковым и капиллярным методами неразрушающего контроля.
Цель. В статье сравниваются способы намагничивания объектов контроля и нанесения магнитного индикатора при проведении магнитопорошкового контроля в нефтяной промышленности и в отрасли железнодорожного транспорта. Приведен обзор эксплуатационных дефектов различных деталей, выявляемых магнитопорошковым и капиллярным методами неразрушающего контроля, показаны фотографии с индикаторными рисунками (следами) дефектов.
Материалы и методы. На основе опыта проведения магнитопорошкового и капиллярного методов неразрушающего контроля в статье рассматриваются различные дефекты, часто встречаемые в практике при эксплуатации нефтепромыслового и бурового оборудования.
Результаты. Описана технология проведения магнитопорошкового и капиллярного контроля в полевых и цеховых условиях предприятий нефтепромыслового и бурового сервиса. Показаны основные применяемые виды капиллярного контроля и способы нанесения дефектоскопических материалов. Представлены фотографии дефектов различных деталей с описанием преимущества использования конкретного метода в тех или иных условиях.
Заключение. Приведены достоинства и недостатки каждого из методов на основе опыта использования различных средств неразрушающего контроля.
Background. It is impossible to minimize and prevent accidents during the operation of oilfield and drilling equipment without the use of non-destructive testing. Special attention is paid to the detection of surface defects by magnetic powder and capillary methods of non-destructive testing.
Aim. The article compares the applied methods of magnetization of control objects and the application of a magnetic indicator during magnetic powder control in the oil industry with the railway transport industry. An overview of operational defects of various parts detected by magnetic powder and capillary methods of nondestructive testing is given. Photographs with indicator drawings (traces) of defects detected by magnetic powder and capillary methods are shown.
Materials and methods. Based on the experience of conducting magnetic powder and capillary methods of nondestructive testing, the article discusses the various defects found, most often encountered in practice during the operation of oilfield and drilling equipment.
Results. The technology of conducting magnetic powder and capillary control in field and workshop conditions of oilfield and drilling service enterprises is described. The main types of capillary control used and methods of applying flaw detection materials are shown. Photographs of defects of various parts are presented with a description of the advantages of using a particular method in certain conditions affecting the sensitivity of the control.
Conclusions. The advantages and disadvantages of each of the methods are given based on the experience of using various means of non-destructive testing.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.