Опыт применения малой турбодетандерной установки для утилизации попутного нефтяного газа

Цель и содержание работы. В последние годы тренд на ответственность и экологичность все больше захватывает нефтегазовую отрасль. Современные предприятия фокусируются на регулировании и снижении вредных выбросов. Сжигание попутного нефтяного газа (ПНГ) становится одной из наиболее важных экологических проблем российского нефтегазового сектора, так как объем сжигания ПНГ в нашей стране является наибольшим в мире. Таким образом, компанией «Volga Gas» было принято решение создать проект с целью отказаться от сжигания попутного газа в пользу его последующего использования как дополнительного продукта добычи.

Общий подход, в том числе используемые методы. В связи с тем что ежегодно на российских предприятиях сжигается около 17 млрд. м³ попутного нефтяного газа [4], так как он не является основным продуктом и специализацией для нефтяных компаний, на базе действующего предприятия была предложена технология по утилизации факельного оборудования и использования ПНГ как дополнительного продукта производства. Изначально, проект предприятия предполагал сжигание части газа на факелах, что приводило к загрязнению окружающей среды и потере продукта. Компания «Volga Gas» провела оценку рентабельности и возможности технической реализации нового проекта по утилизации факелов, что показало положительные результаты. Важным инструментом в реализации данного проекта стало информационное и 3D-моgелирование.

Результаты и основные выводы. В рамках проекта по переходу от сжигания попутного нефтяного газа на факелах к его переработке было проведено проектирование, подбор и закупка оборудования, что привело к техническому перевооружению действующего предприятия. После строительства, внедрения и запуска данной технологии на производстве появился дополнительный газ, из которого в дальнейшем были выделены полезные фракции в виде сжиженного углеводородного газа (СУГ). Так как налог на добычу полезных ископаемых (НДПИ) уже был заплачен, то полученный продукт не облагался НДПИ и акцизами, что привело к повышению прибыли производства. В результате исключения траты ценного невозобновляемого ресурса за счет сжигания на факелах компанией «Volga Gas» был получен дополнительный продукт производства, который в дальнейшем полностью перерабатывался и отправлялся на рынок. Таким образом, было снижено количество выбросов СО₂ в атмосферу, а также помимо прибыли от изначальной добычи газа предприятием была получена дополнительная прибыль от производства и сбыта сжиженного углеводородного газа.

Описание новизны работы. Так как в настоящее время на факельных установках в России сжигается 25-30% попутного нефтяного газа, данная технология стала техническим прорывом в сфере экологизации производства и переработки ПНГ для получения сжиженного углеводородного газа. Также особенностью проекта, выполненного силами компании «Volga Gas», стала быстрота его реализации: благодаря техническому перевооружению проект был реализован в течение 6 месяцев. В результате установка была успешно внедрена в производство, а выбросы вредных веществ на действующем производстве снизились в несколько раз.

1. AlFawzan M. Gas Processing Facility Energy Efficiency in Action Success Stories. Paper presented at the International Petroleum Technology Conference, Riyadh, Saudi Arabia, February 2022, Paper Number: IPTC-22274-MS.

2. Idachaba F. Development of a Realtime Gas Monitoring System Architecture for Manned and Unmanned Oil and Gas Processing Facilities. Publisher: Society of Petroleum Engineers (SPE), Paper presented at the SPE Annual Technical Conference and Exhibition, October 26-29, 2020.

3. Saleh Al-Sulaiman, Vinayak Sardesai, Hari Srinivasa Murthy, N. Harinadha Reddy, Reji P. John. Asset Integrity Challenges in Oil & Gas Process Facilities. Publisher: International Petroleum Technology Conference, Paper presented at the International Petroleum Technology Conference, March 26-28, 2013, Paper Number: IPTC-16646-MS.

4. Track every gas flare [Electronic resource]. Access: Flareintel.com